Genesal Energy ha integrado la fabricación aditiva en sus procesos industriales como parte de su apuesta por la sostenibilidad y la eficiencia. Gracias a la incorporación de una impresora 3D de última generación, la empresa optimiza el uso de materiales en la producción de sus grupos electrógenos, reduciendo el desperdicio y promoviendo la economía circular. Este proyecto, cofinanciado por la Xunta de Galicia, se alinea con su estrategia de innovación para minimizar el impacto ambiental de sus operaciones y mejorar el rendimiento de sus equipos.

La fabricación aditiva, también conocida como impresión 3D, permite la producción de piezas mediante la superposición de capas de material, en contraste con los métodos tradicionales que generan grandes volúmenes de residuos. Entre sus principales ventajas destacan la reducción del desperdicio de materias primas, la optimización del diseño y la posibilidad de fabricar componentes más ligeros y eficientes. Además, facilita la producción descentralizada, eliminando la necesidad de grandes inventarios y disminuyendo el impacto del transporte y almacenamiento, al tiempo que permite el uso de materiales reciclados.

En el marco del proyecto NextFactory, Genesal Energy ya había experimentado con esta tecnología, pero en 2024 decidió incorporarla de manera definitiva en su producción. Sus primeros ensayos han demostrado mejoras en la eficiencia operativa y una significativa reducción en el consumo de materiales. Según Julio Arca, co-CEO de la compañía, “La incorporación de la fabricación aditiva es un paso estratégico para Genesal Energy. Nos permite seguir avanzando en sostenibilidad sin comprometer la calidad y fiabilidad de nuestros productos. Además, esta tecnología abre nuevas oportunidades en el diseño y personalización de equipos, lo que nos permite responder de manera más flexible a las necesidades de nuestros clientes”.